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1、水清洗技術(shù)
水清洗技術(shù)是今后清洗技術(shù)的發(fā)展方向，須設置純凈水源和排放水處理車(chē)間。它以水作為清洗介質(zhì)，并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑?？梢猿ニ軇ㄖ竸樗苄裕┖头菢O性污染物。其清洗工藝特點(diǎn)是：
1） 安全性好，不燃燒、不爆炸，基本無(wú)毒；
2） 清洗劑的配方組成自由度大，對極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣；
3） 多重的清洗機理。水是極性很強的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機溶劑中有效得多；
4） 作為一種天然溶劑，其價(jià)格比較低廉，來(lái)源廣泛。
水清洗的缺點(diǎn)是：
1） 在水資源緊缺的地區，由于該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當地自然條件的限制；
2） 部分元件不能用水清洗，金屬零件容易生銹；
3） 表面張力大，清洗細小縫隙有困難，對殘留的表面活性劑很難去除徹底；
4） 干燥難，能耗較大；
5） 設備成本高，需要廢水處理裝置，設備占地面積較大。
2、半水清洗技術(shù)
半水清洗主要采用有機溶劑和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類(lèi)清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機溶劑，屬于可燃性溶劑，閃點(diǎn)比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須用水進(jìn)行漂洗，然后進(jìn)行烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑，既降低了可燃性，又可使漂洗更為容易。半水清洗工藝特點(diǎn)是：
1） 清洗能力比較強，能同時(shí)除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性較強；
2） 清洗和漂洗使用兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)，漂洗一般采用純水；
3） 漂洗后要進(jìn)行干燥。
該技術(shù)不足之處在于廢液和廢水處理是一個(gè)較為復雜和尚待徹底解決的問(wèn)題。
3、免清洗技術(shù)
在焊接過(guò)程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接后直接進(jìn)入下道工序不再清洗，免清洗技術(shù)是目前使用最多的一種替代技術(shù)，尤其是移動(dòng)通信產(chǎn)品基本上都是采用免洗方法來(lái)替代ODS。目前國內外已經(jīng)開(kāi)發(fā)出很多種免洗焊劑，國內如北京晶英公司的免清洗焊劑。免清洗焊劑大致可分為三類(lèi)：
1） 松香型焊劑：再流焊接使用惰性松脂焊錫（RMA），可免洗。
2） 水溶型焊劑：焊后用水清洗。
3） 低固態(tài)含量助焊劑：免清洗。
免清洗技術(shù)具有簡(jiǎn)化工藝流程、節省制造成本和污染少的優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái)，免清洗焊接技術(shù)、免清洗焊劑和免清洗焊膏的普遍使用，是20世紀末電子產(chǎn)業(yè)的一大特點(diǎn)。取代CFCs的最終途徑是實(shí)現免清洗。
4、溶劑清洗技術(shù)
溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，由于其揮發(fā)快，溶解能力強，故對設備要求簡(jiǎn)單。根據選用的清洗劑，可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要包括有機烴類(lèi)和醇類(lèi)（如有機烴類(lèi)、醇類(lèi)、二醇酯類(lèi)等），后者主要包括氯代烴和氟代烴類(lèi)（如HCFC和HFC類(lèi)）等。
HCFC類(lèi)清洗劑及其清洗工藝特點(diǎn)
這是一種含氫的氟氯烴，其蒸發(fā)潛熱小、揮發(fā)性好，在大氣中容易分解，破壞臭氧層的作用比較小，屬于一種過(guò)渡性產(chǎn)品，規定在2040年以前淘汰，所以，我們不推薦使用該類(lèi)清洗劑。
其存在的問(wèn)題主要有兩個(gè)：一是過(guò)渡性。因為對臭氧層還有破壞作用，只允許使用到2040年；二是價(jià)格比較高，清洗能力較弱，增加了清洗成本。
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